5 11/2023 Connection Text & Bild: CGTech Deutschland GmbH Neusser Landstr. 386 50769 Köln Fertigungs-Turbo im Messegepäck: CGTech präsentiert NC-Simulation mit VERICUT CGTech & VERICUT feiern Jubiläum. CGTech, Entwickler der marktführenden CNC-Maschinensimulationssoftware VERICUT, ist im Jahr seines 35-jährigen Firmenbestehens Aussteller auf der EMO 2023 (Halle 9 / Stand B24) und präsentiert die neue VERICUT Version 9.4. Unter dem Leitsatz „Get connected“ bietet CGTech mit der aktuellen Version herausragende Features & Functions wie das CNC Machine Monitoring. Mit CNC Machine Monitoring können VERICUT Anwender in Echtzeit streamen und überwachen, was ihre Maschinen in der Werkstatt tun. 35 x FOOD FOR THOUGHT Bereits seit 1988 gilt CGTech’s Softwareprodukt VERICUT als Industriestandard, wenn es um die Simulation, Verifikation und Optimierung von CNC-Maschinen geht. Tatsächlich ist VERICUT für Anwender aus über 10 Branchenzweigen der einzig sichere Weg, die reale Bearbeitungssituation mit einer „virtuellen Bearbeitungsmaschine auf dem Schreibtisch“ zu simulieren. VERICUT stellt dafür alle Funktionen zur Verfügung und ist heute in mehr als 60 Ländern und Unternehmen jeder Größe vertreten. Das muss Gründe haben, die abseits inhaltsleerer Floskeln und griffiger Werbeslogans handfeste Argumente bieten. 35 JAHRE VERICUT – 35 VORTEILE 9 1. Maschinenkollisionen vermeiden 9 2. Komplexe Aufspannsitua tionen sicher einfahren 9 3. Einfahrzeiten reduzieren 9 4. Werkzeugstandzeiten erhöhen 9 5. Optimierte NC-Programme 9 6. Schnellere NC-Programme 9 7. Verbesserte Teilequalität 9 8. Bearbeitungszeiten reduzieren 9 9. Soll-Ist-Vergleich des Bauteils 9 10. Erhöhte Maschinenkapazitäten 9 11. Ersparnis beim Einrichten neuer Teile 9 12. Ausschuss vermeiden 9 13. Nacharbeiten vermeiden 9 14. Planabweichungen vermeiden 9 15. Lieferverzögerungen vermeiden 9 16. Entspanntere Mitarbeiter 9 17. Schutz teurer Produktionsanlagen 9 18. Simulation aller CNC-Maschinen 9 19. Unabhängigkeit von CAD/ CAM/PLM--Programmen 9 20. Senkung der Fertigungskosten 9 21. Optimierung der Prozesse 9 22. Mehr als 35 Jahre Erfahrung 9 23. Kompetenter Tech-Support 9 24. Jährliche Anwendertreffen 9 25. Breites Schulungsangebot 9 26. Dialog auf Augenhöhe 9 27. Tiefe Branchenkenntnis 9 28. Empathisches Consulting mit unterschiedlichen Zielgruppen 9 29. Analytische Kompetenz 9 30. Eingespieltes Team 9 31. Finanzstarker Mutterkonzern 9 32. Investitionssicherheit durch F&E inhouse 9 33. Reputationsgewinn durch Einsatz Industriestandard 9 34. Verringerung CO2-Fußabdruck 9 35. Optimiertes Betriebsklima 35 REASONS WHY Anzeige Text & Bild: HEINRICH KIPP WERK GmbH & Co KG Heubergstraße 2 72172 Sulz am Neckar Das HEINRICH KIPP WERK erweitert sein Produktportfolio im Bereich Spanntechnik um eine große Auswahl hydraulischer Spannelemente. Mit insgesamt sieben Produktfamilien lassen sich die unterschiedlichsten Aufspannungen flexibel abdecken – von einfachen Spannvorrichtungen bis hin zu voll automatisierten Anwendungen. Neben mechanischen und pneumatischen Spannelementen stellt das HEINRICH KIPP WERK seinen Kunden jetzt auch ein umfassendes Sortiment an hydraulischer Spanntechnik zur Verfügung. Die sieben Produktgruppen Abstützelemente, Niederzugspanner, Drehhebelspanner, Hebelspanner, Blockzylinder, Einschraubzylinder und Schwenkspanner decken die Funktionen Stützen und Spannen in den verschiedensten hydraulischen Aufspannungen ab. Die hydraulischen Spannelemente von KIPP sind überall dort die Technik der Wahl, wo die Erzeugung und Übertragung großer Kräfte durch den Einsatz kleiner Spannelemente erforderlich ist. Durch den Informationsaustausch zwischen Maschine und Spannelement ist eine gute Steuer- und Regelbarkeit der Spannvorrichtung gewährleistet, was unter anderem ein rüstzeitoptimiertes hydraulisches Spannen unterschiedlichster Werkstücke und Werkstückgruppen erlaubt. Darüber hinaus profitiert der Anwender nicht nur von den hohen Sicherheitsstandards der Spannelemente, sondern auch von einer deutlichen Reduzierung der Spann- und Entspannungszeiten. Je nachdem, ob die Elemente in automatisierten oder nicht automatisierten Spannvorrichtungen eingesetzt werden sollen, stellt KIPP seinen Kunden einfach oder doppelt wirkende Spannelemente zur Verfügung. Während sich bei ersteren die Rückholzeit nicht definieren lässt, ist dies bei den doppelt wirkenden Spannelementen möglich, was sie für den Einsatz in automatisierten Prozessen prädestiniert. Sieben Lösungen für Spannaufgaben Mit insgesamt sieben Produktfamilien deckt KIPP alle Aufgaben im hydraulischen Spannprozess zuverlässig ab: • Hydraulische Abstützelemente verhindern Vibrationen und Durchbiegungen am Werkstück bei der Werkstückbearbeitung. • Hydraulische Niederzugspanner zur seitlichen Spannkraft-Übertragung auf das Werkstück. • Hydraulische Drehhebelspanner eignen sich aufgrund ihrer kompakten Bauweise sehr gut für Spannvorrichtungen mit beengten Platzverhältnissen. • Hydraulische Hebelspanner kommen dann zum Einsatz, wenn das Werkstück im nicht gespannten Zustand der Spannvorrichtung frei nach oben entnommen werden soll. • Hydraulische Blockzylinder können als Druck- und Zugzylinder eingesetzt werden und sind prädestiniert für Spannaufgaben, die kurze lineare Hübe mit hohen Kräften erfordern. • Hydraulische Einschraubzylinder können direkt in einer Spannvorrichtung verbaut und als Druck- und Zugzylinder eingesetzt werden. • Hydraulische Schwenkspanner sind für Spannvorrichtungen ausgelegt, bei denen die Spannpunkte beim Entnehmen und Einlegen frei sein müssen. Hydraulische Spannelemente neu im KIPP-Portfolio
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